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不锈钢管金属表面处理工艺解析
2017-12-08 03:17:37

一种用于不锈钢机件表面强化处理方法,涉及金属表面处理工艺,为提高不锈钢材料制成的活动连接付表面硬度、润滑性、耐磨性而公开一种用电火花方式,采用石墨电极,经电火花放电,使石墨材料渗透,溶合到金属表面上,其工作电压30—90V,工作电流1—10A,放电时间1—5mim/cm^2,本方法可用在不锈钢机件表面强化处理上,从而提高产品使用.
 用透射电镜(TEM)研究了一 种试验超高强度高韧性不锈钢Fe 14Cr 12Co 5Mo Me超细化组织。研究得出,淬火时M体板条被小M体片簇[011]切截再细化;回火时形成的逆转变奥氏体 (Ar)切截M体板条束和板条使其再细化,Ar体与M体基体取向符合K S关系[011-]A //[111]M, (11-1-)A //(11-0)M。切截形成的超细化M体板条和Ar体向M体相变塑性是试验钢强 韧化的重要机理。
对一种双相不锈钢设计并进行了 不同的热处理,研究了不同热处理后双相不锈钢的组织、相结构、硬度及在几种腐蚀介质中的腐蚀特性。结果表明:提高固溶温度可略提高双相不锈钢的硬度而基本 不影响其耐蚀性;固溶后时效使δ相中析出σ相,一些δ相转变为γ相,钢的硬度显著增加。阳极极化实验表明时效后双相不锈钢的耐蚀性较固溶态降低,降低程度 与腐蚀介质有关;在1mol/LNaCl中,时效后双相不锈钢的耐蚀性剧烈降低;但时效对双相不锈钢在0.2mol/LH2SO4与1mol /LH3PO4中的钝化区基本无影响。由于材料的腐蚀磨损抗力与其耐蚀和耐磨能力均有关,因此在一定服役条件下,可以通过时效适当提高双相不锈钢的硬度来 提高其腐蚀磨损抗力。
  研制了一种适用于奥氏体不锈钢材料的重防腐涂料。介绍了该涂料配方的设计思路。通过盐雾试验对成膜物质进行了筛选,获得了由A、B组分组成的无色透明的重防腐涂料。其中A组份的配方为:1#政性树脂25%,2#改性树脂51%,高沸点溶剂20%,助剂4%。B组份为:环氧树脂50%,增韧树脂10%,溶剂38%,助剂2%。对涂饰该涂料的不锈钢器皿作了工作介质浸泡试验、毒性检测和附着力检测实验。结果表明,经过工作介质浸泡1个月后涂层耐蚀性优良;毒性检测符合国家标准:附着力达到5B等级。